مشخصات قیمت و خرید فلومتر مکانیکی

خانه

ابزار دقیق

تجهیزات اندازه گیری فلو

فلومتر مکانیکی

فیلترها

جدیدترین

مرتب سازی براساس:

برندهای فلومتر مکانیکی

مشخصات قیمت و خرید فلومتر مکانیکی

فلومترهای مکانیکی ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری جریان سیال از طریق حرکت مکانیکی اجزا طراحی شده‌اند. ساختار این فلومترها معمولاً شامل قطعاتی مانند چرخ‌دنده‌ها، پروانه‌ها، دیافراگم‌ها، یا پره‌ها است که در مسیر جریان سیال قرار می‌گیرند. عملکرد آنها بر اساس جابه‌جایی مکانیکی این قطعات در اثر عبور سیال صورت می‌گیرد. به‌عنوان‌مثال، در فلومترهای چرخ‌دنده‌ای، سیال باعث چرخش چرخ‌دنده‌ها شده و تعداد چرخش‌ها حجم سیال عبوری را نشان می‌دهد.

در فلومترهای پروانه‌ای، سیال پروانه را به چرخش درمی‌آورد و سرعت چرخش آن متناسب با سرعت جریان سیال است. این حرکت مکانیکی توسط حسگرهای الکترونیکی یا مغناطیسی ثبت می‌شود و سپس به واحدهای اندازه‌گیری قابل‌استفاده تبدیل می‌گردد. این نوع فلومترها به دلیل سادگی ساختار و دقت مناسب در بسیاری از صنایع از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، و صنایع شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارند.

فلومترهای مکانیکی به دلیل ساختار ساده و قابلیت اطمینان بالا، در بسیاری از صنایع از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند. این ابزارها نیاز به برق ندارند و می‌توانند در محیط‌های مختلف با شرایط سخت کاری نیز به‌خوبی عمل کنند.

فلومتر مکانیکی چیست؟

فلومتر مکانیکی ابزاری است که برای اندازه‌گیری جریان سیالات (مایعات یا گازها) در لوله‌ها و سیستم‌های مختلف به کار می‌رود. این ابزارها از اصول مکانیکی برای اندازه‌گیری حجم یا سرعت جریان استفاده می‌کنند و به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، از جمله فلومترهای توربینی، دیافراگمی، و جابه‌جایی مثبت.

فلومترهای توربینی شامل یک پروانه یا توربین کوچک هستند که در مسیر جریان قرار می‌گیرد. با عبور سیال از میان توربین، پروانه به چرخش درمی‌آید و سرعت چرخش آن با سرعت جریان سیال متناسب است. این چرخش به وسیله‌ی یک سیستم مغناطیسی یا الکترونیکی به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود که می‌توان آن را اندازه‌گیری و تحلیل کرد.

فلومترهای دیافراگمی بر اساس تغییرات فشار عمل می‌کنند. در این نوع فلومتر، یک دیافراگم درون دستگاه قرار دارد که با عبور سیال خمیده می‌شود. این خمیدگی متناسب با سرعت جریان سیال است و با اندازه‌گیری تغییرات فشار، میزان جریان محاسبه می‌شود.

فلومترهای جابه‌جایی مثبت از مکانیزم‌هایی مانند چرخ‌دنده‌های متحرک یا پیستون‌ها استفاده می‌کنند که با عبور سیال به حرکت درمی‌آیند. این حرکت‌های مکانیکی به طور مستقیم میزان حجم عبور کرده از دستگاه را اندازه‌گیری می‌کنند.

نحوه کارکرد فلومتر مکانیکی

فلومترهای مکانیکی بر اساس حرکت مکانیکی اجزا برای اندازه‌گیری دبی سیال کار می‌کنند. این فلومترها شامل انواع مختلفی هستند که هر کدام به روش خاصی عمل می‌کنند، اما اصول کلی عملکرد آنها مشابه است. یکی از رایج‌ترین انواع فلومترهای مکانیکی، فلومتر توربینی است. در این نوع فلومتر، جریان سیال وارد یک محفظه می‌شود که در آن یک توربین یا پروانه قرار دارد. با عبور سیال از این محفظه، توربین شروع به چرخش می‌کند. سرعت چرخش توربین متناسب با سرعت جریان سیال است. یک سنسور مغناطیسی یا مکانیکی سرعت چرخش توربین را اندازه‌گیری می‌کند و این اطلاعات به یک پردازشگر منتقل می‌شود که دبی سیال را محاسبه می‌کند.

فلومترهای مکانیکی به دلیل ساختار ساده، استحکام بالا و قابلیت کار در شرایط محیطی سخت، بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرند. بااین‌حال، این نوع فلومترها نیاز به نگهداری منظم دارند، زیرا اجزای مکانیکی آنها ممکن است به‌مرورزمان دچار سایش و خرابی شوند. از دیگر انواع فلومترهای مکانیکی می‌توان به فلومترهای دیافراگمی، پیستونی و چرخ‌دنده‌ای اشاره کرد که هر کدام بسته به نوع سیال و کاربرد خاص خود، عملکرد متفاوتی دارند. به‌طورکلی، فلومترهای مکانیکی برای اندازه‌گیری دبی سیالاتی که دارای ذرات معلق کم و چگالی پایین هستند، بسیار مناسب هستند.

تفاوت فلومتر مکانیکی با انواع دیگر

فلومترهای مکانیکی و انواع دیگر فلومترها (نظیر فلومترهای الکترومغناطیسی، التراسونیک و حرارتی) تفاوت‌های قابل‌توجهی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. فلومترهای مکانیکی عمدتاً بر اساس حرکت مکانیکی اجزا کار می‌کنند؛ برای مثال، فلومترهای توربینی با چرخش یک توربین در جریان سیال و اندازه‌گیری سرعت چرخش، دبی را محاسبه می‌کنند. این نوع فلومترها به دلیل ساختار ساده و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی، بسیار محبوب هستند و در کاربردهای صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از سوی دیگر، فلومترهای الکترومغناطیسی از اصل قانون فارادی برای اندازه‌گیری دبی استفاده می‌کنند که در آن جریان سیال از یک میدان مغناطیسی عبور می‌کند و ولتاژی متناسب با سرعت سیال تولید می‌شود. این نوع فلومترها برای سیالات رسانا مناسب هستند و به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، نیاز به نگهداری کمتری دارند. فلومترهای اولتراسونیک با ارسال امواج صوتی و تحلیل زمان انتقال امواج در سیال، دبی را اندازه‌گیری می‌کنند. این فلومترها دقت بالایی دارند و می‌توانند برای طیف گسترده‌ای از سیالات، حتی سیالات خورنده و آلوده، استفاده شوند.

فلومترهای حرارتی نیز با اندازه‌گیری تغییرات دما و انتقال حرارت در سیال، دبی را تعیین می‌کنند. این فلومترها برای سیالات گازی بسیار مناسب هستند و در کاربردهایی مانند اندازه‌گیری جریان گازهای صنعتی و گازهای طبیعی استفاده می‌شوند.

انواع فلومتر مکانیکی در بازار

فلومترهای مکانیکی ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری جریان سیال‌ها استفاده می‌شوند. این فلومترها از طریق حرکت مکانیکی اجزا، جریان سیال را محاسبه می‌کنند. انواع مختلفی از فلومترهای مکانیکی وجود دارند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

انتخاب بهترین فلومتر مکانیکی برای نیازهای خاص هر کاربرد نیازمند بررسی دقیق عوامل مختلفی است که بر عملکرد و دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارند. در ادامه، به توضیح مفصل هر یک از این عوامل می‌پردازیم تا شما را در انتخاب بهترین فلومتر مکانیکی یاری کنیم.

1. نوع سیال و خصوصیات آن

نوع سیال: شناخت نوع سیال اولین قدم برای انتخاب فلومتر مناسب است. سیالات ممکن است شامل مایعات، گازها، و حتی دوغاب‌ها باشند. برای مثال، فلومترهای چرخ‌دنده‌ای برای مایعات غلیظ و چسبنده مثل روغن‌ها و شیره‌ها بسیار مناسب هستند. از سوی دیگر، برای سیالات کم‌ویسکوز مانند آب و گازها، فلومترهای پروانه‌ای عملکرد بهتری دارند.

ویسکوزیته: ویسکوزیته سیال یکی از مهم‌ترین خصوصیات است که باید در نظر گرفته شود. سیالات با ویسکوزیته بالا نیاز به فلومترهایی دارند که بتوانند با این خاصیت به‌خوبی کنار بیایند. فلومترهای دیافراگمی و چرخ‌دنده‌ای به دلیل طراحی و ساختار خاص خود، برای این نوع سیالات مناسب هستند.

دمای سیال: دمای سیال می‌تواند بر عملکرد فلومتر تأثیر بگذارد. برای سیالات با دماهای بالا یا پایین، انتخاب فلومتری که بتواند در این شرایط کار کند بسیار حیاتی است. فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی معمولاً مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما دارند.

فشار سیال: فشار سیال نیز یکی دیگر از عوامل مهم است. فلومترهایی که برای فشارهای بالا یا پایین طراحی شده‌اند، باید متناسب با شرایط عملیاتی انتخاب شوند. فلومترهای پروانه‌ای برای فشارهای متغیر مناسب هستند، درحالی‌که فلومترهای دیافراگمی برای فشارهای ثابت کاربرد بیشتری دارند.

وجود ذرات معلق: اگر سیال دارای ذرات معلق یا آلودگی باشد، انتخاب فلومتری که بتواند با این شرایط کنار بیاید ضروری است. فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی معمولاً حساسیت بیشتری به ذرات معلق دارند و نیاز به نگهداری و فیلترگذاری منظم دارند.

2. شرایط عملیاتی محیط

دما و فشار محیط: شرایط محیطی مانند دما و فشار محیط می‌تواند بر عملکرد فلومتر تأثیر بگذارد. فلومترهایی که برای شرایط دمایی و فشاری خاص طراحی شده‌اند، باید متناسب با محیط عملیاتی انتخاب شوند. برای مثال، فلومترهای دیافراگمی و چرخ‌دنده‌ای معمولاً مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما و فشار محیطی دارند.

محیط‌های خورنده یا خطرناک: در محیط‌هایی که دارای مواد خورنده یا خطرناک هستند، انتخاب فلومتری که مقاومت شیمیایی مناسبی داشته باشد بسیار مهم است. فلومترهای ساخته شده از مواد مقاوم به خوردگی مانند فلومترهای دیافراگمی برای این محیط‌ها مناسب‌تر هستند.

تغییرات شدید محیطی: اگر محیط کاری شامل تغییرات شدید دما، فشار، یا ویسکوزیته سیال باشد، فلومتری که توانایی سازگاری با این تغییرات را داشته باشد باید انتخاب شود. فلومترهای پروانه‌ای به دلیل طراحی ساده و مقاومت بالا، برای شرایط متغیر مناسب هستند.

محدودیت‌های فضا: در برخی کاربردها، محدودیت‌های فضایی ممکن است تأثیرگذار باشد. فلومترهای کوچک‌تر و فشرده‌تر مانند روتامترها برای فضاهای محدود مناسب هستند، درحالی‌که فلومترهای بزرگ‌تر و پیچیده‌تر مانند فلومترهای چرخ‌دنده‌ای نیاز به فضای بیشتری دارند.

3. دقت موردنیاز

دقت اندازه‌گیری: دقت موردنیاز در اندازه‌گیری جریان سیال یکی از عوامل کلیدی در انتخاب فلومتر است. فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی به دلیل دقت بالا، برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دارند، مناسب هستند.

دامنه جریان: دامنه جریان سیال نیز باید در نظر گرفته شود. فلومترهایی که بتوانند جریان‌های مختلف از کم تا زیاد را با دقت اندازه‌گیری کنند، باید انتخاب شوند. فلومترهای پروانه‌ای و روتامترها برای دامنه‌های جریان متوسط تا بالا مناسب هستند.

پایداری دقت: پایداری دقت در طول زمان و تحت شرایط عملیاتی مختلف نیز مهم است. فلومترهایی که دقت خود را در طول زمان حفظ می‌کنند و نیاز به کالیبراسیون مکرر ندارند، باید انتخاب شوند. فلومترهای دیافراگمی و چرخ‌دنده‌ای معمولاً پایداری دقت خوبی دارند.

شرایط کالیبراسیون: فلومترهایی که به کالیبراسیون دقیق و دوره‌ای نیاز دارند، باید باتوجه‌به سهولت و هزینه کالیبراسیون انتخاب شوند. فلومترهای پروانه‌ای به دلیل طراحی ساده‌تر و هزینه کمتر کالیبراسیون، برای کاربردهای عمومی‌تر مناسب هستند.

4. هزینه‌ها و نگهداری

هزینه اولیه: هزینه خرید اولیه فلومتر یکی از عوامل مهم در تصمیم‌گیری است. فلومترهای پروانه‌ای و روتامترها به‌طورکلی هزینه کمتری نسبت به فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی دارند.

هزینه‌های نگهداری: هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز باید در نظر گرفته شود. فلومترهایی که نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتر دارند، می‌توانند در طولانی‌مدت هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند. فلومترهای پروانه‌ای و روتامترها به دلیل سادگی ساختار، هزینه نگهداری کمتری دارند.

طول عمر مفید: طول عمر مفید فلومتر نیز یکی دیگر از عوامل تعیین‌کننده است. فلومترهایی که طول عمر بیشتری دارند و مقاومت بهتری در برابر شرایط سخت عملیاتی دارند، باید انتخاب شوند. فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی معمولاً طول عمر بالایی دارند.

قابلیت تعویض قطعات: درصورتی‌که فلومتر نیاز به تعمیرات دارد، قابلیت تعویض آسان قطعات می‌تواند یک مزیت بزرگ باشد. فلومترهایی که قطعات آن‌ها به‌راحتی قابل‌تعویض و تعمیر هستند، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. فلومترهای پروانه‌ای به دلیل ساختار ساده‌تر، قابلیت تعویض قطعات بالاتری دارند.

5. کاربردهای خاص

صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، دقت بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت عملیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است. فلومترهای چرخ‌دنده‌ای و دیافراگمی به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر تغییرات دما و فشار، برای این صنایع مناسب هستند.

صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی و دقت اندازه‌گیری بسیار مهم است. فلومترهای دیافراگمی به دلیل مقاومت شیمیایی بالا و دقت مناسب، گزینه ایده‌آلی برای این صنایع هستند.

صنایع غذایی و نوشیدنی: در صنایع غذایی و نوشیدنی، بهداشت و دقت اندازه‌گیری اهمیت ویژه‌ای دارد. فلومترهای دیافراگمی و چرخ‌دنده‌ای به دلیل قابلیت تمیزکاری آسان و دقت بالا، برای این صنایع مناسب هستند.

آب و فاضلاب: در سیستم‌های آب و فاضلاب، مقاومت در برابر ذرات معلق و هزینه کم نگهداری اهمیت دارد. فلومترهای پروانه‌ای و روتامترها به دلیل سادگی و هزینه کمتر، برای این کاربردها مناسب هستند.

کاربردهای پزشکی: در کاربردهای پزشکی، دقت بالا و سازگاری با مواد مختلف اهمیت دارد. فلومترهای روتامتر به دلیل دقت بالا و قابلیت استفاده در شرایط مختلف، برای این کاربردها مناسب هستند.

مشخصات فنی فلومتر مکانیکی

محدوده اندازه‌گیری دبی (Flow Range): حداقل و حداکثر دبی قابل‌اندازه‌گیری که معمولاً بر حسب لیتر بر دقیقه (L/min) یا مترمکعب بر ساعت (m³/h) بیان می‌شود.

دقت اندازه‌گیری (Accuracy): درصد خطای اندازه‌گیری که معمولاً در محدوده ±0.5% تا ±2% دبی واقعی است.

اندازه قطر لوله (Pipe Diameter): اندازه قطر لوله ورودی و خروجی فلومتر که معمولاً بر حسب اینچ یا میلی‌متر مشخص می‌شود.

نوع سیال (Fluid Type): سیالاتی که فلومتر قادر به اندازه‌گیری آنهاست، مانند آب، نفت، گاز، و غیره.

حداکثر فشار کاری (Maximum Working Pressure): حداکثر فشاری که فلومتر می‌تواند تحمل کند، معمولاً بر حسب بار (Bar) یا پوند بر اینچ مربع (psi) بیان می‌شود.

دمای کاری (Operating Temperature): محدوده دمایی که فلومتر می‌تواند در آن به‌درستی عمل کند، معمولاً بر حسب درجه سلسیوس (°C) یا فارنهایت (°F) بیان می‌شود.

جنس بدنه (Body Material): مواد سازنده بدنه فلومتر که می‌تواند از جنس فلزات مانند فولاد ضدزنگ، برنج یا آلومینیوم باشد.

نوع اتصال (Connection Type): نوع اتصال فلومتر به سیستم لوله‌کشی، مانند اتصالات دنده‌ای، فلنجی یا جوشی.

خروجی‌ها (Outputs): نوع خروجی سیگنال که می‌تواند مکانیکی (مانند نمایشگر عقربه‌ای) یا الکترونیکی (مانند پالس الکتریکی) باشد.

سایر ویژگی‌ها: امکانات اضافی مانند قابلیت ضد انفجار، مقاومت در برابر خوردگی، و وجود فیلترهای داخلی برای جلوگیری از ورود ذرات معلق.

قیمت فلومتر مکانیکی

قیمت و خرید فلومتر مکانیکی از تک جنرال

خرید بهترین فلومتر مکانیکی بر اساس نیازهای خاص هر کاربرد، امری ضروری است که می‌تواند تأثیر مستقیم و قابل‌توجهی بر کارایی و دقت سیستم‌های صنعتی و تجاری داشته باشد. انتخاب صحیح فلومتر باتوجه‌به نوع سیال، دمای عملیاتی، فشار و ویسکوزیته آن، می‌تواند تضمین‌کننده دقت اندازه‌گیری و پایداری عملکرد سیستم باشد. همچنین، نوع فلومتر باید با شرایط محیطی و میزان آلودگی موجود در سیال همخوانی داشته باشد تا از خرابی‌های زودهنگام و هزینه‌های نگهداری مکرر جلوگیری شود.

برای مثال، در صنایع غذایی و نوشیدنی، فلومترهای دیافراگمی به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر تغییرات دما و فشار، گزینه مناسبی هستند؛ درحالی‌که برای سیستم‌های آبیاری و تصفیه آب، فلومترهای پره‌ای به دلیل نصب آسان و هزینه کمتر، مناسب‌تر هستند؛ بنابراین، توجه به ویژگی‌ها و مزایا و معایب هر نوع فلومتر، می‌تواند به بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک کند.

مشاهده بیشتر